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亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法

  • 申请号:CN201210251128.6 申请公布号: CN102745718A
  • 申请日: 2012-07-19 申请公布日: 2012-10-24
  • 申请(专利权)人: 专利代理机构: 青岛发思特专利商标代理有限公司
  • 分类号:C01B39/40

专利介绍

本发明涉及一种亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,属于分子筛合成领域,其特征在于:以硅胶和水玻璃为混合硅源,以铝盐为铝源,在有机模板剂存在条件下晶化合成ZSM-5分子筛。本方法操作简单,简化了ZSM-5分子筛的合成步骤,合成效率高,所得产品相对结晶度高,晶型完整,晶粒范围在300-500纳米。
1.一种亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,其特征在于:以硅胶和水玻璃为混合硅源,以铝盐为铝源,以ZSM-5分子筛为晶种,在有机模板剂存在条件下晶化合成ZSM-5分子筛。
2.根据权利要求1所述亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,其特征在于所述的硅胶为粉体二氧化硅类产品。
3.根据权利要求1所述亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,其特征在于所述的混合硅源中加入分子筛晶种,分子筛晶种的加入量为总物料质量的0-10%。
4.根据权利要求1所述亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,其特征在于所述的铝盐为硫酸铝、氯化铝或硝酸铝中的一种或一种以上的混合物,其中优选为硫酸铝。
5.根据权利要求1所述亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,其特征在于所述的混合硅源与铝源中硅铝比为20-100。
6.根据权利要求1所述亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,其特征在于所述的有机模板剂为有机胺,其中有机胺为乙胺、丙胺或正丁胺。
7.根据权利要求3所述亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,其特征在于所述的分子筛晶种在50-100℃下加入到水玻璃溶液中充分打浆。
8.根据权利要求1所述亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,其特征在于所述的硅胶加入水玻璃和分子筛晶种的混合浆液中打浆,然后加入铝盐,形成合成分子筛的混合浆液,最后加入有机模板剂继续打浆。
9.根据权利要求1所述亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,其特征在于所述的晶化温度为100-200℃,晶化时间为10-100h。
10.根据权利要求1所述亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,其中水玻璃的加入量控制体系的pH值为11-13。技术领域
本发明涉及一种亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,属于分子筛合成领域。
背景技术
具有MFI晶体结构的ZSM-5分子筛,自1972年由美国Mobil石油公司公开以来,几乎成为除Y型分子筛之外,在石油化工及精细化工等领域用途最广泛的分子筛催化材料。ZSM-5分子筛可以用于石油裂解催化剂及辛烷值助剂,用于多产液化气和丙烯助剂,用于择形芳构化、异构化、烷基化催化剂,用于新型环保催化剂,等等。ZSM-5分子筛的合成,就其合成路线,可分为有胺法和无胺法两大类。无胺法合成ZSM-5分子筛,其最大的优点是合成成本较低,无环境污染,因此其使用范围较广。但其原料配比及产品硅铝比范围有一定的局限性,其晶体结构或晶粒大小仍不能完全满足各种使用要求。使用模板剂有胺法合成ZSM-5分子筛,基本可以满足较大范围的产品硅铝比要求及晶粒要求。小晶粒或亚微米ZSM-5分子筛的特点是,分子筛晶粒小,比表面积大,活性中心数多,更有利于提高分子筛催化剂的催化效能。但是现有的模板剂有胺法合成ZSM-5分子筛合成效率低,所得产品相对结晶度低,晶型不完整。
发明内容
根据现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,简化了ZSM-5分子筛的合成步骤,提高合成效率,所得产品相对结晶度高,晶型完整。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种亚微米级ZSM-5分子筛的合成方法,其特征在于:以硅胶和水玻璃为混合硅源,以铝盐为铝源,在有机模板剂存在条件下晶化合成ZSM-5分子筛。所述的硅胶为粉体二氧化硅类产品。所述的混合硅源中加入分子筛晶种,分子筛晶种的加入量为总物料质量的0-10%。所述的铝盐为硫酸铝、氯化铝或硝酸铝中的一种或一种以上的混合物,其中优选为硫酸铝。所述的混合硅源与铝源中硅铝比20-100。所述的有机模板剂为有机胺,其中有机胺为乙胺、丙胺或正丁胺。所述的分子筛晶种在50-100℃下加入到水玻璃溶液中充分打浆。所述的硅胶加入水玻璃和分子筛晶种的混合浆液中打浆,然后加入铝盐,形成合成分子筛的混合浆液,最后加入有机模板剂继续打浆。所述的晶化温度为100-200℃,晶化时间为10-100h。所述的硅胶和水玻璃混合浆液,其中水玻璃的加入量控制体系的pH值为11-13。本发明属于在模板剂存在条件下合成亚微米级ZSM-5分子筛的一种方法。其分子筛晶粒尺寸在300-500纳米范围。本发明提供的合成ZSM-5分子筛的方法,其主要特点是将固体硅胶和液体水玻璃混合物作为合成ZSM-5分子筛的硅源,从而达到提高合成浆液固含量,实现高浓度下有胺合成ZSM-5分子筛的目的。本发明利用水玻璃溶液自身的碱度,来满足合成体系的碱度要求,简化了ZSM-5分子筛的合成步骤。合成体系中不再加入其他碱性物质或酸性物质调节体系酸碱度。这种合成方法,操作简单,合成效率高,所得产品相对结晶度高,晶型完整,晶粒范围在300-500纳米。合成体系不再加入碱性物质或酸性物质调节体系的酸碱度,只利用水玻璃溶液自身的碱度,来满足合成体系的碱度要求,原料投入比例的调节,必须满足合成体系的pH值要求。体系中的水玻璃溶液的加入比例,是调节体系碱度的主要组元。要求合成浆液pH值在11~13范围内。混合浆液中分子筛晶种的加入,可以提高晶化速度。晶种需在50-100℃加热条件下部分溶入水玻璃溶液中,形成半透明乳浊液。该乳浊液对分子筛晶化起导向作用。本发明所提供的ZSM-5分子筛的合成条件,其晶化温度一般要求在100~200℃范围,晶化时间10~100小时。本发明所提供的ZSM-5分子筛,其BET比表面积大于350m2/g。本发明的有益效果是:本方法操作简单,简化了ZSM-5分子筛的合成步骤,合成效率高,所得产品相对结晶度高,晶型完整,晶粒范围在300-500纳米。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述:在实施例中,所说的相对结晶度是以产品与标样的各自X-射线衍射图谱中2θ角在22.5~25.0之间的5个特征峰的峰面积之和的比值。分子筛比表面积采用氮气吸附BET法测定。实施例1在25.2克脱离子水中加入235.3克水玻璃溶液(含SiO2xa019.9%,含Na2Oxa06.3%),加入3.8克晶种,打浆均匀后,升温至90℃,连续搅拌5小时,再加入固体硅胶8.2克(含SiO2xa089.3%),打浆均匀后,加入硫酸铝溶液43.5克(含Al2O3xa07.2%),最后加入正丁胺10.6克,混合打浆后,于180℃晶化,20小时后结束晶化反应,物料经0.5N盐酸交换洗涤后,550℃马弗炉焙烧,得到氢型ZSM-5分子筛。产品相对结晶度89%,硅铝比25,比表面积350m2/g,晶粒尺寸400纳米。实施例2在56.5克脱离子水中加入217.5克水玻璃溶液(含SiO2xa020.5%,含Na2Oxa06.8%),加入3.0克晶种,打浆均匀后,升温至80℃,连续搅拌6小时,再加入固体硅胶18.8克(含SiO2xa090.7%),打浆均匀后,加入硫酸铝溶液36.2克(含Al2O3xa07.5%),最后加入正丁胺11.6克,混合打浆后,于170℃晶化,24小时后结束晶化反应,物料经0.5N盐酸交换洗涤后,550℃马弗炉焙烧,得到氢型ZSM-5分子筛。产品相对结晶度88%,硅铝比33,比表面积340m2/g,晶粒尺寸300纳米。实施例3在97.3克脱离子水中加入276.4克水玻璃溶液(含SiO2xa018.5%,含Na2Oxa05.8%),加入4.5克晶种,打浆均匀后,升温至100℃,连续搅拌4小时,再加入固体硅胶23.2克(含SiO2xa089.3%),打浆均匀后,加入硫酸铝溶液40.6克(含Al2O3xa07.7%),最后加入正丁胺15.6克,混合打浆后,于180℃晶化,22小时后结束晶化反应,物料经0.5N盐酸交换洗涤后,550℃马弗炉焙烧,得到氢型ZSM-5分子筛。产品相对结晶度86,硅铝比41,比表面积342m2/g,晶粒尺寸400纳米。实施例4在157.4克脱离子水中加入261.3克水玻璃溶液(含SiO2xa019.9%,含Na2Oxa06.3%),加入5.6克晶种,打浆均匀后,升温至80℃,连续搅拌6小时,再加入固体硅胶32.6克(含SiO289.3%),打浆均匀后,加入硝酸铝溶液39.1克(含Al2O3xa07.2%),最后加入正丁胺18.9克,混合打浆后,于175℃晶化,24小时后结束晶化反应,物料经0.5N盐酸交换洗涤后,550℃马弗炉焙烧,得到氢型ZSM-5分子筛。产品相对结晶度89%,硅铝比45,比表面积345m2/g,晶粒尺寸300纳米。实施例5在134.5克脱离子水中加入285.3克水玻璃溶液(含SiO2xa018.5%,含Na2Oxa05.8%),加入5.5克晶种,打浆均匀后,升温至90℃,连续搅拌6小时,再加入固体硅胶24.8克(含SiO289.3%),打浆均匀后,加入氯化铝和硫酸铝溶液34.7克(含Al2O3xa07.7%),最后加入正丁胺19.5克,混合打浆后,于180℃晶化,20小时后结束晶化反应,物料经0.5N盐酸交换洗涤后,550℃马弗炉焙烧,得到氢型ZSM-5分子筛。产品相对结晶度85%,硅铝比45,比表面积335m2/g,晶粒尺寸400纳米。实施例6在167.3克脱离子水中加入331.2克水玻璃溶液(含SiO2xa019.9%,含Na2Oxa06.3%),打浆均匀后,升温至100℃,连续搅拌5小时,再加入固体硅胶31.2克(含SiO2xa089.3%),打浆均匀后,加入硫酸铝溶液37.7克(含Al2O3xa07.2%),最后加入正丁胺23.1克,混合打浆后,于160℃晶化,100小时后结束晶化反应,物料经0.5N盐酸交换洗涤后,550℃马弗炉焙烧,得到氢型ZSM-5分子筛。产品相对结晶度82%,硅铝比48,比表面积335m2/g,晶粒尺寸500纳米。